リジッドボックス自動化のROIは機械価格と労働コストの差ではありません。これは、追加の承認生産、低い変換コスト、管理された品質、そしてプロジェクト期間中の運用リスクの低減による財務的価値を指します。
有用なモデルは工場の実際の製品ミックスを表現しなければなりません。日々ロットやフォーマット、材料が変わる中で、名目上の機械速度、平均賃金、単一の回収計算式では不十分です。
理論的なサイクルではなく、受け入れられたボックスから始めましょう
交代、予定された停留、資材補充、品質チェック、拒否後の通常シフト中に生産された販売可能な箱の数を計算します。生産の核心方程式は次の通りです:
受け入れ出力 = スケジュールされた時間 × 有効実行速度 × 可用性×一次通過歩留率
主要な製品ファミリーごとに別々の仮定を適用してください。大きな深いボックス、標準的なコスメティックボックス、そして短期間の特殊ジオメトリが同じ性能価値を共有してはいけません。
1. 現状変換コストの確定
投資をモデル化する前に既存のプロセスを文書化しましょう。直接オペレーター、間接資材取り扱い、設置作業、再作業、スクラップ、エネルギー、メンテナンス、床面積、アウトソーシングが含まれます。売上を制限したり、納品遅延を引き起こす制約を記録しましょう。
現在のデータが不完全であれば、すべての空白を楽観的な推定で埋めるのではなく、複数の製品ファミリーにわたる代表的な時間調査を実施しましょう。
2. 労働の価値を正しく評価すること
別々の労働力の廃止、労働力の再配置、そして新たな技能の必要性。自動化は繰り返しの取り扱いを減らす一方で、ライン監督、資材準備、技術保守の必要性を高める可能性があります。
経済モデルは、会社の十分な労働コストと現実的なシフト補償を活用すべきです。再配置された人々は、代替活動が定義された場合にのみ価値を生み出します。
3. チェンジオーバー経済学の定量化
混合高級パッケージング生産においては、切り替えが最大速度よりも重要になることがあります。あるバッチの最後に受け入れられた箱から次のバッチの最初の受け入れ箱まで計ります。レシピの装填、機械的な調整、材料交換、品質承認、立ち上げ廃棄などが含まれます。
年間チェンジオーバーコストは、予想される変更回数にわたる失われた生産時間、労働力、廃棄された資材の組み合わせです。
4. 品質と材料収留率を含める
検出点でのリジェクトのコストを計算してください。ラッピング後に却下されたボックスは、以前に却下された部品よりも多くの材料と変換価値を持ちます。再作業作業、交換材料、品質請求や遅延注文の影響も測定可能な場合は含めてください。
ファーストパス収量とスクラップを別々の変数として設定してください。自動化は安定した生産と安定した生産への移行の両方で評価されるべきです。
5. モデルエネルギーとユーティリティ
同等の運転条件下でエネルギーを記録し、アイドル状態、生産状態、切り替え状態を含めます。必要に応じて圧縮空気、暖房または冷房を加えてください。有効な比較は、受け入れられたボックスごとまたは代表的なバッチごとのエネルギーであり、搭載されたモーター出力だけではありません。
6. メンテナンスおよびダウンタイムリスクの追加
計画的なメンテナンス、摩耗部品、技術サポート、ソフトウェア、トレーニング、予期せぬダウンタイム対応の確保を含めてください。ラインが利用できない場合、特に代替生産経路がない場合は失われる貢献を見積もりましょう。
可用性の仮定は、保守能力、部品戦略、サプライヤー対応によって支えられるべきであり、無関係なプロセスからのコピー率によってはならない。
7. 価値容量と商業的柔軟性
投資によって、現在アウトソースされている、拒否されている、あるいは工業化が不可能な製品が可能になることがあります。これはコスト削減とは別にモデル化しましょう。収益ではなく貢献マージンを使い、まだ契約していない機会には確率を適用してください。
また、リードタイムの短縮、経済的なロットの少なさ、セットアップコストを過度に高く抑えつつより多くの製品バリアントを提供できる能力の価値も考慮してください。
5年間のTCOモデルを構築する
| コストか利益か | モデルに含める |
|---|---|
| 初期プロジェクト | 装備、オプション、工具、物流、設置および現場作業 |
| 準備 | 訓練、資格資料、初期出力およびエンジニアリング時間の短縮 |
| 運営コスト | 労働、エネルギー、消耗品、メンテナンス、ソフトウェア、床面積 |
| 品質 | スクラップのセットアップ、不良品の処理、再作業と測定可能な請求 |
| 容量価値 | 受理された増分生産とインソーシングからの貢献 |
| リスク | ダウンタイムの露出、需要感度、残留価値 |
回収率を計算し、仮定を検証します
単純な回収は、純プロジェクト投資額を年間純現金利益で割った形で表すことができます。また、プロジェクト期間や会社の方針が求められる場合は割引キャッシュフロービューも計算してください。
少なくとも3つのシナリオを実行してください:保守的、期待値、高利用率。ボリューム、製品構成、初回通過の歩留まり、切り替え時間、そしてランアップを変化させてください。堅実なプロジェクトは、仮定が誤った方向に進んでも理解しやすいものです。
工学的な議論のための最小限のデータパッケージ
- フォーマットとマテリアルマトリックス;
- 製品ファミリーごとの年間生産量およびバッチサイズ;
- シフト、オペレーター、現在の生産ルート、
- シフトごとの交代とセットアップ時間の測定;
- 廃棄、再作業、品質制約;
- 予想される成長と必要な納品期間。
ROI評価
生産ミックスを中心にモデルを構築しましょう
フォーマット、ボリューム、バッチ、現在のプロセスを共有してください。SATEはこれらを使って、適切な自動化アーキテクチャの予備的な技術的・経済的評価を構築できます。
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