एक कठोर बॉक्स उत्पादन लाइन के लिए FAT और SAT चेकलिस्ट

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण और साइट स्वीकृति परीक्षण औपचारिक परियोजना मील के पत्थर नहीं हैं। वे नियंत्रित प्रदर्शन हैं कि आपूर्ति की गई लाइन, प्रलेखन और संचालन प्रक्रिया सहमत आवश्यकताओं को पूरा करती है।

मशीन के निर्माण से पहले सर्वोत्तम स्वीकृति योजना तैयार की जाती है। वे उत्पादों, सामग्री, माप, जिम्मेदारियों को परिभाषित करते हैं और मानदंड पारित करते हैं जबकि सुधारात्मक कार्रवाई अभी भी व्यावहारिक है।

एफएटी से पहले: स्वीकृति आधार को फ्रीज करें

एक एकल अनुमोदित दस्तावेज़ बनाएं जो वाणिज्यिक दायरे, तकनीकी विनिर्देश, लाइन लेआउट, उपयोगिताओं, उत्पाद मैट्रिक्स और बहिष्करण का संदर्भ देता है। प्रत्येक परीक्षण को एक आवश्यकता के लिए वापस जाना चाहिए। "अच्छी गुणवत्ता" या "उच्च गति" जैसे अस्पष्ट वाक्यांशों को मापने योग्य मानदंडों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

पुष्टि करें कि बोर्ड, कागजात, चिपकने वाले, आवेषण और नमूने कौन प्रदान करता है। सामग्री को सामान्य उत्पादन का प्रतिनिधित्व करना चाहिए, जिसमें ज्ञात कठिन संयोजन भी शामिल हैं।

1. मशीन और दायरा सत्यापन

• मॉडल, मॉड्यूल, विकल्प, टूलींग सत्यापित करें और भागों को बदलें;
• लाइन दिशा, पहुंच क्षेत्रों और ऑपरेटर स्टेशनों की जाँच करें;
• स्थापित विद्युत और वायवीय घटकों की पुष्टि करें;
• मैनुअल, चित्र, घोषणाओं और स्पेयर-पार्ट्स सूचियों की समीक्षा करें;
• कार्यात्मक परीक्षण शुरू होने से पहले खुली वस्तुओं को रिकॉर्ड करें।

2. सुरक्षा और अनुपालन कार्य

टेस्ट गार्ड, इंटरलॉक, आपातकालीन स्टॉप, सुरक्षित पहुंच बिंदु, तर्क रीसेट करें और व्यवहार को पुनरारंभ करें। एक सुरक्षा सर्किट का जानबूझकर परीक्षण किया जाना चाहिए; अकेले दृश्य निरीक्षण अपर्याप्त है। परीक्षण किए गए उपकरणों और परिणाम को रिकॉर्ड करें।

3. प्रतिनिधि उत्पाद मैट्रिक्स

ऐसे उत्पाद चुनें जो वास्तविक प्रक्रिया लिफाफे का प्रयोग करते हों:

• एक लगातार उत्पादन प्रारूप;
• एक छोटा या नाजुक प्रारूप;
• एक बड़ा या गहरा प्रारूप;
• एक कठिन सामग्री या खत्म;
• एक ज्यामिति जिसके लिए एक विशिष्ट प्रक्रिया क्षमता की आवश्यकता होती है।

केवल सबसे आसान प्रदर्शन उत्पाद का उपयोग न करें। इसका उद्देश्य परियोजना जोखिम को कम करना है, न कि एक नेत्रहीन सहज यात्रा बनाना है।

4. आउटपुट और स्थिरता परीक्षण

माप खिड़की, आवश्यक दर, अनुमत स्टॉप और स्वीकार्य आउटपुट को परिभाषित करें। स्वीकृत बक्सों से सकल चक्रों को अलग करें। एक उपयोगी रिपोर्ट रिकॉर्ड मात्रा का उत्पादन, अस्वीकार की गई मात्रा, रोकने के कारण, उपयोग की जाने वाली सामग्री और ऑपरेटिंग क्रू।

जहां कोई लक्ष्य सामग्री या ज्यामिति पर निर्भर करता है, परीक्षण की गई स्थितियों को स्पष्ट रूप से दस्तावेज करें ताकि परिणाम को पुन: प्रस्तुत किया जा सके।

5. गुणवत्ता सत्यापन

सहमत हैं कि गुणवत्ता कैसे मापी जाती है और किसके द्वारा। उत्पाद के आधार पर, मानदंड में सेंट्रिंग, कोने की परिभाषा, एज टर्न-इन, आयामी सहिष्णुता, सतह की सफाई, आसंजन और दृश्य दोष शामिल हो सकते हैं। अनुमोदित संदर्भ नमूनों का उपयोग करें जब उपस्थिति को अकेले आयामों द्वारा वर्णित नहीं किया जा सकता है।

6. बदलाव और नुस्खा दोहराव

एक प्रारूप के अंतिम स्वीकृत बॉक्स से अगले के पहले स्वीकृत बॉक्स में संक्रमण को मापें। सामग्री की तैयारी, यांत्रिक परिवर्तन, नुस्खा लोड हो रहा है, प्रथम-टुकड़ा अनुमोदन और उत्पन्न किसी भी स्क्रैप शामिल हैं।

फिर पहले से परीक्षण किए गए प्रारूप पर वापस लौटें। यह दूसरा चरण सत्यापित करता है कि संग्रहीत सेटिंग्स और समायोजन कार्यविधियाँ दोहराने योग्य हैं या नहीं।

7. अलार्म, पुनर्प्राप्ति और निदान

प्रतिनिधि दोषों को सुरक्षित रूप से पेश करें और सत्यापित करें कि संदेश समस्या की पहचान करते हैं, मशीन इच्छित स्थिति तक पहुंच जाती है और ऑपरेटर प्रलेखित अनुक्रम के माध्यम से ठीक हो सकता है। जहां उपयुक्त हो, उपयोगिताओं के नुकसान और बहाली का परीक्षण करें।

8. सॉफ्टवेयर, व्यंजनों और डेटा

• उपयोगकर्ता भूमिकाओं और पहुंच स्तरों को सत्यापित करें;
• प्रारूप व्यंजनों को सहेजें, याद रखें और सुरक्षित रखें;
• बैकअप की समीक्षा करें और प्रक्रियाओं को पुनर्स्थापित करें;
• उत्पादन काउंटरों और आवश्यक इंटरफेस की पुष्टि करें;
• दस्तावेज़ स्थापित सॉफ़्टवेयर संस्करण।

9. प्रशिक्षण और रखरखाव की तत्परता

स्वीकृति अधूरी है यदि मशीन केवल आपूर्तिकर्ता के विशेषज्ञ के साथ काम करती है। ऑपरेटरों को सामान्य शुरुआत, उत्पादन, रोक, सफाई, बदलाव और गलती वसूली का प्रदर्शन करना चाहिए। रखरखाव कर्मियों को निरीक्षण बिंदुओं, स्नेहन, सुरक्षा प्रक्रियाओं और बैकअप प्रबंधन को समझना चाहिए।

सैट: साइट पर महत्वपूर्ण साक्ष्य दोहराएं

SAT ग्राहक के पर्यावरण के लिए परिवहन, स्थापना और कनेक्शन के बाद लाइन की पुष्टि करता है। उपयोगिताओं, लेआउट, एकीकरण, सुरक्षा, प्रतिनिधि उत्पादों और प्रशिक्षण को सत्यापित करें। कारखाने और साइट सामग्री के बीच अंतर को एक अपरिभाषित रैंप-अप चरण में अवशोषित करने के बजाय प्रलेखित किया जाना चाहिए।

एक साक्ष्य पैकेज के साथ बंद करें

अंतिम स्वीकृति रिकॉर्ड में परीक्षण पत्रक, मापा परिणाम, अनुमोदित विचलन, ओपन-आइटम स्वामित्व, नियत तिथियां, सॉफ़्टवेयर बैकअप और हस्ताक्षरित दस्तावेज़ शामिल होने चाहिए। यह पैकेज भविष्य की सेवा और प्रदर्शन चर्चाओं के लिए आधार रेखा बन जाता है।