एक स्वचालित कठोर बॉक्स बनाने की लाइन चुनना एक औद्योगिक वास्तुकला निर्णय है। अधिकतम गति मायने रखती है, लेकिन यह समीकरण का केवल एक हिस्सा है। सही प्लेटफ़ॉर्म को आपके वास्तविक प्रारूप मिश्रण, सामग्री, परिवर्तन आवृत्ति, गुणवत्ता लक्ष्य और अपेक्षित वृद्धि को भी संभालना चाहिए।
एक लाइन जो डेटाशीट पर तेजी से दिखती है, वह अक्षम हो सकती है जब उत्पादन में छोटे बैच, कठिन कागजात या लगातार प्रारूप परिवर्तन का प्रभुत्व होता है। इसके विपरीत, वास्तविक उत्पाद पोर्टफोलियो के आसपास डिज़ाइन की गई प्रणाली स्थिरता में सुधार कर सकती है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकती है और भविष्य के विस्तार के लिए जगह बना सकती है।
यह मार्गदर्शिका एक कठोर बॉक्स स्वचालन परियोजना को परिभाषित करने से पहले मूल्यांकन करने के लिए सात तकनीकी मानदंडों की रूपरेखा तैयार करती है।
1. वास्तविक उत्पाद पोर्टफोलियो से शुरू करें
पहला कदम मशीन नहीं चुनना है। यह मैपिंग कर रहा है कि कारखाने को आज क्या उत्पादन करने की आवश्यकता है और कल उसे क्या उत्पादन करने की आवश्यकता हो सकती है।
प्रत्येक उत्पाद परिवार के लिए, दस्तावेज़:
- समाप्त बॉक्स की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई;
- बोर्ड की मोटाई और निर्माण;
- कवरिंग-पेपर प्रकार, व्याकरण और सतह के उपचार;
- बॉक्स ज्यामिति, आयताकार, झुका हुआ या बहु-पक्षीय प्रारूप सहित;
- बैच का आकार और वार्षिक मात्रा;
- गुणवत्ता की आवश्यकताएं और स्वीकार्य सहनशीलता;
- अगले तीन से पांच वर्षों में नए प्रारूपों की योजना बनाई।
औसत पर्याप्त नहीं हैं। सबसे छोटे, सबसे बड़े और सबसे कठिन उत्पाद अक्सर सही लाइन आर्किटेक्चर निर्धारित करते हैं।
2. आवश्यक प्रारूप लिफाफे को परिभाषित करें
एक प्रारूप सीमा का मूल्यांकन त्रि-आयामी कामकाजी लिफाफे के रूप में किया जाना चाहिए, न कि केवल अधिकतम शीट या बॉक्स की लंबाई के रूप में। ऊंचाई, अनुपात, कागज भत्ता और ज्यामिति सभी व्यवहार्यता को प्रभावित करते हैं।
SATE S-Line प्लेटफ़ॉर्म को एक व्यापक प्रारूप रेंज के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें प्रकाशित कॉन्फ़िगरेशन न्यूनतम बॉक्स लंबाई 40 मिमी से लेकर अधिकतम लंबाई 700 मिमी तक फैले हुए हैं। प्लेटफ़ॉर्म हेक्सागोनल, अष्टकोणीय, तीन-पक्षीय, क्रॉस-बॉक्स और झुके हुए प्रारूपों सहित गैर-मानक ज्यामिति का भी समर्थन करता है।
किसी भी लाइन का मूल्यांकन करते समय, पूछें कि क्या कठिन प्रारूपों के लिए यांत्रिक रीटूलिंग, समर्पित उपकरण या एक अलग उत्पादन मार्ग की आवश्यकता होती है। एक व्यापक प्रयोग करने योग्य लिफाफा पूरे कारखाने में आवश्यक मशीनों और मैन्युअल प्रक्रियाओं की संख्या को कम कर सकता है।
3. वास्तविक उत्पादन मिश्रण के खिलाफ गति का मूल्यांकन करें
प्रति मिनट अधिकतम चक्र उपयोगी है, लेकिन इसका मूल्यांकन कभी भी अलगाव में नहीं किया जाना चाहिए। प्रासंगिक उपाय उत्पादों, ऑपरेटरों, सामग्रियों और परिवर्तनों के वास्तविक मिश्रण में टिकाऊ आउटपुट है।
विचार करें:
- उत्पादन का प्रतिशत जो नाममात्र गति के पास चल सकता है;
- बैचों के बीच समय खो गया;
- स्टार्ट-अप और समायोजन के दौरान उत्पन्न स्क्रैप;
- निरीक्षण, पैकिंग और रसद जैसी डाउनस्ट्रीम बाधाएं;
- लक्ष्य आउटपुट को बनाए रखने के लिए आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या।
तेज, दोहराए जाने योग्य बदलाव के साथ कम नाममात्र गति मुख्य रूप से लंबे बैचों के लिए डिज़ाइन की गई तेज मशीन की तुलना में प्रति शिफ्ट अधिक बिक्री योग्य बक्से का उत्पादन कर सकती है।
4. बदलाव आवृत्ति और बैच आकार को मापें
लक्जरी पैकेजिंग तेजी से छोटे अभियानों और अधिक उत्पाद विविधता के साथ प्रीमियम गुणवत्ता को जोड़ती है। यह बदलाव के प्रदर्शन को एक केंद्रीय आर्थिक कारक बनाता है।
विचाराधीन प्रत्येक पंक्ति के लिए, प्रति शिफ्ट कुल सेटअप समय की गणना करें और इसे परिवर्तनों की अपेक्षित संख्या से गुणा करें। यांत्रिक समायोजन, नुस्खा लोडिंग, सामग्री तैयार करना, प्रथम-टुकड़ा अनुमोदन और स्थिर गुणवत्ता तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय शामिल करें।
इसलिए एक उपयोगी तुलना में शामिल होना चाहिए:
- परिवर्तन की अवधि;
- मैनुअल समायोजन बिंदुओं की संख्या;
- सहेजे गए व्यंजनों की पुनरावृत्ति;
- उत्पादन अनुमोदन से पहले खपत की गई सामग्री;
- एक सफल पुनरारंभ के लिए ऑपरेटर कौशल आवश्यक है।
उद्देश्य केवल एक त्वरित सेटअप नहीं है। यह एक बैच के अंतिम अच्छे बॉक्स से अगले बैच के पहले अच्छे बॉक्स में एक पूर्वानुमानित संक्रमण है।
5. प्रतिरूपकता का सही स्तर चुनें
एक पूरी तरह से एकीकृत लाइन सही विकल्प हो सकती है जब वॉल्यूम और उत्पाद स्थिरता इसे सही ठहराती है। एक मॉड्यूलर प्लेटफ़ॉर्म एक अलग लाभ प्रदान करता है: उत्तरोत्तर स्वचालन शुरू करने और मांग विकसित होने पर क्षमता का विस्तार करने की संभावना।
SATE का S-Line आर्किटेक्चर प्रमुख ऑपरेशंस को स्वतंत्र, सिंक्रनाइज़ मॉड्यूल में अलग करता है। स्टैंड-अलोन ग्लूइंग और रैपिंग इकाइयां एक पूरी लाइन में एकीकृत होने से पहले एक ही प्रौद्योगिकी मंच में एक प्रवेश बिंदु प्रदान कर सकती हैं।
यह दृष्टिकोण निर्माताओं की मदद कर सकता है:
- चरण पूंजीगत व्यय;
- पहले सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया को स्वचालित करें;
- कारखाने के विकास के दौरान लचीलापन बनाए रखें;
- प्रारंभिक निवेश को बदले बिना मॉड्यूल जोड़ें;
- रखरखाव या चरम मांग के दौरान वैकल्पिक उत्पादन मार्ग बनाएं।
6. ऊर्जा की मांग और स्वामित्व की कुल लागत की गणना करें
खरीद मूल्य औद्योगिक लागत के केवल एक हिस्से का प्रतिनिधित्व करता है। मूल्यांकन में ऊर्जा, श्रम, रखरखाव, टूलींग, स्क्रैप, उपभोग्य सामग्रियों, फर्श की जगह और अनियोजित डाउनटाइम के आर्थिक प्रभाव शामिल होने चाहिए।
SATE का कहना है कि इसकी KERS-आधारित मशीनों को मंदी के दौरान ऊर्जा पुनर्प्राप्त करके उद्योग बेंचमार्क की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है। वास्तविक परिणाम कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन की स्थिति और तुलना आधार रेखा पर निर्भर करता है, इसलिए ऊर्जा विश्लेषण को हमेशा तकनीकी परियोजना में शामिल किया जाना चाहिए।
एक उपयोगी कुल-लागत मॉडल को कम से कम पांच साल कवर करना चाहिए और तुलना करनी चाहिए:
- प्रति उत्पादक घंटे ऊर्जा;
- प्रति शिफ्ट ऑपरेटर;
- नियोजित और अनियोजित रखरखाव;
- सेटअप और स्टार्ट-अप अपशिष्ट;
- अपेक्षित उपलब्धता और बिक्री योग्य उत्पादन;
- भविष्य के विकास के लिए अवशिष्ट क्षमता।
7. सॉफ्टवेयर, सेवा और दीर्घकालिक समर्थन का आकलन करें
आधुनिक स्वचालन यांत्रिक मंच की गुणवत्ता और इसे समन्वयित करने वाली बुद्धि पर निर्भर करता है। पकाने की विधि प्रबंधन, निदान, मॉड्यूल सिंक्रनाइज़ेशन और उत्पादन डेटा दैनिक उपयोगिता को उतना ही प्रभावित करते हैं जितना कि मोटर्स और एक्ट्यूएटर।
निवेश करने से पहले, सत्यापित करें कि सिस्टम कैसे संभालता है:
- प्रारूपित व्यंजनों और नियंत्रित समायोजन;
- दोष निदान और निर्देशित वसूली;
- दूरस्थ तकनीकी सहायता;
- सॉफ्टवेयर अपडेट और भविष्य के एकीकरण;
- स्पेयर-पार्ट्स की उपलब्धता और साइट पर समर्थन;
- ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण।
एसएटीएस Framework™ लाइन मॉड्यूल, स्व-समायोजन और वास्तविक समय संचार के समन्वय के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लेटफ़ॉर्म को दूरस्थ निदान, ऑन-साइट सहायता, स्पेयर पार्ट्स और SATE के माध्यम से तकनीकी प्रशिक्षण द्वारा समर्थित किया जाता है वैश्विक सेवाएं.
एक नज़र में प्रकाशित एस-लाइन कॉन्फ़िगरेशन
| कॉन्फ़िगरेशन | पोजिशनिंग | प्रकाशित अधिकतम प्रारूप | प्रकाशित गति |
|---|---|---|---|
| S500 | एक अनुकूलित पदचिह्न में मध्यम प्रारूप उत्पादन | 500 × 350 × 150 मिमी | 40 चक्र/मिनट तक |
| S700 | प्रीमियम पैकेजिंग के लिए बड़े प्रारूप का लचीलापन | 700 × 500 × 250 मिमी | 35 चक्र/मिनट तक |
| S700-400 | ऊंचाई में 400 मिमी तक गहरे प्रारूप का उत्पादन | 700 × 500 × 400 मिमी | 30 चक्र/मिनट तक |
प्रकाशित मान कॉन्फ़िगरेशन सीमाएँ हैं, प्रत्येक उत्पाद के लिए गारंटी नहीं. प्राप्त करने योग्य प्रदर्शन को बॉक्स ज्यामिति, सामग्री, प्रक्रिया, लाइन कॉन्फ़िगरेशन और गुणवत्ता आवश्यकताओं के खिलाफ मान्य किया जाना चाहिए।
प्रस्ताव का अनुरोध करने से पहले उत्तर देने योग्य पांच प्रश्न
- न्यूनतम, अधिकतम और सबसे कठिन बॉक्स प्रारूप क्या हैं?
- उत्पाद परिवार द्वारा किस मात्रा और बैच आकार की अपेक्षा की जाती है?
- एक सामान्य शिफ्ट के दौरान कितने प्रारूप परिवर्तन होते हैं?
- कौन सी सामग्री और ज्यामिति सबसे बड़ा उत्पादन जोखिम पैदा करती हैं?
- अगले पांच वर्षों में किस क्षमता या उत्पाद के विस्तार की उम्मीद है?
इन इनपुट के साथ, एक तकनीकी चर्चा एक सामान्य मशीन तुलना के बजाय सही वास्तुकला पर ध्यान केंद्रित कर सकती है।
तकनीकी मूल्यांकन
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अपने प्रारूप, सामग्री, अपेक्षित मात्रा और लक्ष्य समय को SATE इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा करें। हम उनका उपयोग सबसे उपयुक्त एस-लाइन कॉन्फ़िगरेशन के प्रारंभिक तकनीकी मूल्यांकन की संरचना के लिए करेंगे।
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